酸洗:利用酸洗液與水垢等雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，方便后續(xù)工藝。堿洗:采用堿洗去除有機(jī)化合物和油漬，軟化水垢，使其更容易去除。時間在10-24小時之間，溫度通常為85℃。同時，局部雜質(zhì)從表面分離并帶走。中和鈍化;鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜。漂洗是將漂洗液與體系中殘留的鐵離子結(jié)合，降低[Fe2 + / Fe3 +]含量，進(jìn)行鈍化處理，避免設(shè)備的金屬生銹。
將密封條良好的板材，每組50片，用20 ~ 30mm鋼板壓緊，在30 ~ 35℃環(huán)境溫度下固化24h后即可掛板。
懸掛后，輕輕地將壓蓋懸掛在兩端，并穿過固定螺栓。
用力矩扳手均勻緊固螺栓。
裝配后測量壓縮板的總長度。
安裝進(jìn)、出口內(nèi)襯套。
整體壓力測試。首先,盲目的流體通道的入口管的一側(cè)板和裝滿水,然后添加一個盲板短通氣管工作介質(zhì)通道的出口管上的另一側(cè)板,并安裝一個壓力表壓力測試。注滿水后，用手泵加壓，加壓為操作壓力的1.5倍，并保持30分鐘。如果壓力沒有下降，則連接外管。
鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽：這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似，氨基甲叉磷酸鹽也可以用于比為聚磷酸鹽所規(guī)定的pH值要高的場合。氨基甲叉膦酸鹽可以防止水垢，即使pH值為9也能控制鈣鹽的沉淀。鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯酰胺：由于陽離子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用，能夠防止或防止水垢的產(chǎn)生。
設(shè)備焊接泄漏后，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致其他換熱器泄漏。經(jīng)過多次補焊和實驗，2-4人需要幾天時間才能完成補焊。經(jīng)過幾個月的使用，焊縫再次發(fā)生腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。
通過耐腐蝕和聚合物復(fù)合材料的耐蝕性和保護(hù)提前板式換熱器,我們不僅能解決焊接問題和現(xiàn)有砂洞在新的熱交換器,也可以不使用化學(xué)物質(zhì)腐蝕金屬表面和焊接點的設(shè)備。在以后的定期保養(yǎng)中，也可以采用高分子復(fù)合材料來保護(hù)金屬;即使使用后有泄漏，也要及時修復(fù)，以免長時間堆焊修復(fù)影響生產(chǎn)
