預(yù)防板式換熱器膠墊老化可從材料選擇入手，板式換熱器膠墊/密封墊片材料，可拆式板式換熱器使用時出現(xiàn)泄漏，其原因除板片腐蝕外，板式換熱器膠墊密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當(dāng)某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)生橡膠密封墊片的溶脹；鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。在某些條件下，特別是在高溫下，彈性材料會分解并釋放出化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)本身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧。拆卸該板式換熱器后，發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物,腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色沉積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。

流體壓力：可拆式板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關(guān)，這是使用過程中不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效[2]。由于該種設(shè)備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0m m），其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。板式換熱器的這種非正常沖擊可依據(jù)為其提供輸送介質(zhì)的設(shè)備來判斷，在檢修為該板式換熱器輸送堿液的堿泵時發(fā)現(xiàn)，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運行過程中有氣蝕現(xiàn)象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。

溫度：溫度的急劇變化也能造成密封失效。當(dāng)溫度變化過快時，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預(yù)緊力不相匹配，使密封預(yù)緊力下降，造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計壓力。從該板式換熱器的工作條件看，溫度對其的影響不大，故可排除。

腐蝕：板式換熱器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。板式換熱器大多是由不銹鋼薄板壓制而成，不銹鋼雖有極好的耐腐蝕性，但是在鈍化膜被破壞后將使不銹鋼板片產(chǎn)生均勻的或局部的腐蝕。板式換熱器表現(xiàn)出的腐蝕現(xiàn)象大多是Cl－引起的應(yīng)力腐蝕，常發(fā)生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因為：不銹鋼板片由機械冷沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的。板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙，縫隙內(nèi)介質(zhì)流動不暢，使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差，從而引起縫隙腐蝕。當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時，介質(zhì)中的腐蝕元素（Cl、S等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。密封槽底中的有害元素往往是粘接劑中的Cl因溫度升高失穩(wěn)析出來的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉墊（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl－與H＋形成H Cl，使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂。檢查拆開的板片時發(fā)現(xiàn)，熱流體側(cè)進口處大部分板片有裂紋，且未清洗前均有一層厚厚的黑褐色沉積物；在板片熱流體進口側(cè)人字形波紋頂端、相鄰板片人字形波紋頂端的觸點上，均有點狀表面損傷及腐蝕斑點，周圍有黑褐色沉積物。在每一板片上有1～2處發(fā)生穿孔腐蝕，均處在波紋頂端靠近熱流體進口側(cè)的相互交叉觸點上，局部區(qū)域則成腐蝕麻點、麻坑。