板式換熱器是一種安全性要求較高的設備。當墊圈損壞時，泄漏是明顯的。熱交換器從輕微的滴水開始。在高壓沖擊工藝設備中，由于密封墊片的損壞，可能會產生較大的泄漏。板式換熱器膠墊的使用壽命對板式換熱器的使用壽命有重要影響。如果密封熱硬化，原有的彈性喪失，換熱器就不能正常工作。

板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理。同樣，也必需利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部，視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹平均，以便充分利用整個結合面。根據粘接劑的種類不同，等待一定的透風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘接劑的種類不同，硬化時間約為8-20小時，對于調和式粘接劑則必需進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。

彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后換熱器會泛起滴漏。在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象答應對換熱器進行密封機能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓。調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏題目。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了答應很大和很小應力。對于新的換熱器片組，應使用小的答應應力進行連接固定。視每組換熱器片的數目多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力。每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終留意調節片的應力情況。而且，只答應對無工作壓力的換熱器，在室溫前提下進行擰緊力的調整，防止滴漏。

板式換熱器是一種結構緊湊、性能高效的換熱器。與同樣換熱能力的管殼式換熱器相比,板式換熱器的占地面積只相當于管殼換熱器的1/4左右。板式換熱器傳熱效率高,能使兩種熱交換流體子較低的流速下增加擾動,強化傳熱,傳熱系數K值比管殼式換熱器提高了3-5倍。板式換熱器組裝靈活,只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式換熱器在生產上改變工藝條件和產量的要求,同時熱損失小,不需要保溫層,質量輕,檢維修方便,廣泛應用于化工裝置中。